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如何选择适合的弯管机
作者:www.jymw.com.cn 来源:www.jymw.com.cn 日期:2016/2/24 15:12:45 点击率:
弯管机主要用于管径在φ6mm-φ219mm以内金属管的弯管操作,不加热,而是通过模具形成的型腔冷绕弯成型,可以进行半自动和全自动的操作,极大的节省了人力、提高弯管质量、能达到非常高的弯管精度。
弯管机分类方式主要有以下几种:
一、按照可弯管直径规格分类,可以分为18型(指最大外径可以弯φ18的管料,下同)、25型、38型、50型、63型、75型、89型、100型、110型、115型、130型、168型、189型、219型,型号值越大,设备体积越大、长度越长(还可以根据需要增加长度)、功率越大,可弯管径越大。18型可加工的管最大壁厚一般为1.6mm(指普钢管,不锈钢管强度更高,可弯厚度要减1/3或减半),25型的最大壁厚为1.6mm,型号越大,可加工管壁逐渐增厚,219型设备可弯铺管壁厚可达16mm。
有人要问:如果我是φ18的管子,但是壁厚达到3mm厚,需要用什么型号的弯管机呢?由于18型弯管机最大能弯1.6mm管,要弯3mm厚的φ18管子,肯定不能在18型机子上弯管,先计算出φ18*3mm厚管子实际截面积,3.14*92-3.14*(9-3)2=141.3mm2,再根据25型可加工最大管厚1.6mm
计算25型的最大加工截面积,3.14*12.52-3.14*10.92=117.56mm2,117.56<141.3,可见25型还是不够,38型最大加工管厚为2mm,对应截面积为:3.14*192-3.14*172=226.08mm2,226.08>141.3,为此38型可以完成φ18*3mm厚管的弯管需求。其他类推。
还有一个问题需要特别注意,不同规格的弯管机不仅能弯圆管,还能弯圆棒、方管、方棒料,同等规格的圆棒由于抗弯强度大很多,需要采用高三个级别以上的弯管机,功率才能满足,例如φ18实心圆棒,需要采用50型的弯管机进行弯管。方管需要先计算其周长,如果周长小于3.14(π)乘以对应型号可加工最大管径规格数值,同时方管的壁厚在该型号最大壁厚范围以内,可以选用该型号,如果几乎相等,应该选择下一个较大规格设备型号。
直径超过φ219的管子主要用于大型建筑工程、石油输送等,目前主要采用中频和低频加热方式进行弯管。
二、按照弯管机同时工作模具数量,可以分为单头弯管机和双头弯管机
单头弯管机,一个时间只有一套模具工作,形成一个弯,绝大多数的弯管机,从普通型的NC单弯机到CNC全自动弯管机,都是单头弯管机;双头弯管机,通过两套对称布置的模具同时运行,在同一时间能够完成两个弯,一般用于对称的弯管产品加工,例如加工U型座椅底座、靠背和扶手等,效率高,对称精度高。
三、按照自动化程度不同可以分为数控型(NC)和可编程计算机控制型(CNC)
数字控制型(NC)弯管机是指操作者通过选择手动或者半自动成型,同时录入所需加工角度参数,或者直接通过按钮启停控制,完成弯管加工,弯管过程中管的轴向进给和空间角度需要人为控制,或者通过制作单独的定位装置辅助控制。适用于加工精度要求不是特别高,没有空间尺寸要求,批量相对较小的弯管加工。
计算机控制型(CNC)弯管机是指,可以通过编程的方式把图纸内容转化为机器自动加工的指令,除了单弯机主要功能(其弯管模部分能够完成0°-180°旋转)以外,送料机构还能完成另外两种运动,一是自动送料(轴向进给)、二是自动旋转物料以便达到空间尺寸要求;根据最终产品复杂程度,还可以使弯管模具系统完成X、Y、Z三个方向的运动,实现特殊高精度高难度产品一次性成型加工要求。
以上三种分类,基本包括目前主流弯管机选择需求。


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